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11、顯影不凈
原因解決方案
11.1、曝光能量過高，使得擋點(diǎn)下的阻焊油墨受到UV光作用，產(chǎn)生了一 定的光聚合反應(yīng)，顯影時(shí)顯影不干凈產(chǎn)生殘留；要求工序在曝光前，依照各種油墨特性對(duì)其參數(shù)之要求，首先需用曝光尺測(cè)量曝光能量，當(dāng)曝光能量符合要求后再進(jìn)行生產(chǎn)；
11.2、阻焊印刷時(shí)油墨厚度過厚，正常顯影參數(shù)及濃度難以顯影干凈，產(chǎn)生殘留；要求阻焊印刷時(shí)必須確認(rèn)首板的阻焊油墨厚度，確保阻焊在正常要求范圍；顯影時(shí)首板確認(rèn)顯影參數(shù)，正常后再批量顯影，每班做2次氯化銅試驗(yàn)，確保顯影品質(zhì)；
11.3、顯影時(shí)參數(shù)設(shè)置不當(dāng)導(dǎo)致顯影不凈?? 要求工序在顯影前首先確認(rèn)顯影機(jī)各參數(shù)（顯影溫度、壓力、濃度、 顯影速度）確保參數(shù)正常后按工藝參數(shù)進(jìn)行顯影；


12、阻焊雜物
原因解決方案
12.1、阻焊印刷臺(tái)面及網(wǎng)版不潔有異物，印刷時(shí)貼附于板面；要求阻焊工序每印刷完5PNL板，必須對(duì)臺(tái)面進(jìn)行清潔，并對(duì)網(wǎng)版進(jìn)行檢查， 每印一塊板必須進(jìn)行自檢是否粘有異物；
12.2、烘箱內(nèi)潔凈度不夠，在烘烤過程中異物貼于板面；烘箱每班必須進(jìn)行清潔保養(yǎng)，確保烘箱內(nèi)干凈，無異物。


13、字符上焊盤
原因解決方案
13.1、字符網(wǎng)版與板子對(duì)準(zhǔn)度不夠，在印刷時(shí)產(chǎn)生偏移，導(dǎo)致字符上焊盤；要求在調(diào)整字符網(wǎng)版與板子的對(duì)準(zhǔn)度后，必須進(jìn)行首板生產(chǎn)交由IPQC檢驗(yàn)，檢驗(yàn)OK后方可批量生產(chǎn)，每生產(chǎn)10PNL自檢查一次；
13.2、字符距離焊盤距離太近，印刷過程移位導(dǎo)致字符上PAD；由工程對(duì)字符進(jìn)行優(yōu)化處理，對(duì)于字符焊盤距離很近的位置進(jìn)行優(yōu)化處理，確保字符與焊盤間距；


14、字符重影
原因解決方案
14.1、字符印刷時(shí)，由于操作不當(dāng)，導(dǎo)致第一次印刷時(shí)，有部分字符不清清，員工沒有對(duì)其進(jìn)行退洗，而是直接進(jìn)行補(bǔ)印，但由于兩次印刷之用力及角度不一致，導(dǎo)字符無法完全重合，產(chǎn)生重影。要求針對(duì)操作不當(dāng)，導(dǎo)致字符不清時(shí)，必須對(duì)整板字符進(jìn)行退洗，將板面字清洗干凈后重新進(jìn)行印刷，不允許直接采用補(bǔ)印方式作業(yè)。


15、字符模糊
原因解決方案
15.1、字符網(wǎng)版上有垃圾,導(dǎo)致字符不下油,產(chǎn)生字符不清?要求工序員工在印刷前，首先對(duì)網(wǎng)版潔凈度進(jìn)行檢查，在印刷過程中，每印完 5PNL板，必須檢查一次網(wǎng)版，確保字符網(wǎng)版無垃圾
15.2、油墨稀濕過度，導(dǎo)致油墨流動(dòng)性大，產(chǎn)生文字肥油要求操作員嚴(yán)格工藝規(guī)范要求對(duì)字符油墨進(jìn)行稀濕，并記錄開油數(shù)據(jù)；確保油墨的粘度，避免因稀濕過度，使字符產(chǎn)生模糊。
15.3、客戶設(shè)計(jì)之字符密集、且字符粗細(xì)與字高不匹配，印刷字符油墨易產(chǎn)生字符模糊由工程與顧客確認(rèn)，優(yōu)化字符布置、字粗和字高，確保字符印刷時(shí)，不產(chǎn)生字符模糊；
15.4、字符印刷后烘烤時(shí)間不夠，導(dǎo)致字符脫落不清要求在烘板時(shí)，每款型號(hào)都必須記錄烤板時(shí)間和出板時(shí)間，確保字符烘烤時(shí)間，烘烤過程中不允許打開烤爐，保證烤爐的恒溫；


16、字符印返
原因解決方案
16.1、工程制作時(shí)，看錯(cuò)層，將字符層命名錯(cuò)誤。要求CAM制作完成后，必須將制作文件的命名與顧客原文件命名層進(jìn)行核對(duì)， 確保制作文件各層與原文件一致。
16.2、字符工序員工在進(jìn)行字符印刷時(shí)，沒有采用定位防呆孔進(jìn)行定位板面放錯(cuò)，導(dǎo)致字符印錯(cuò)面要求員工在印刷時(shí)，必須采用定位防呆孔，印刷前需要確認(rèn)網(wǎng)版的層別，每拿一塊板印刷前需要與網(wǎng)版確認(rèn)一致，確認(rèn)OK后方可進(jìn)行文字印刷；


17、漏印字符
原因解決方案
17.1、字符員工沒有仔細(xì)查看ERP流程指示要求時(shí)雙面字符，導(dǎo)致漏印一面字符；要求員工在印刷前，首先確認(rèn)字符層（是雙面字符或單面字符），并在流程卡上進(jìn)行備注，印刷轉(zhuǎn)序時(shí)再次核對(duì)；
17.2、部分產(chǎn)品是先表面處理后印字符，外協(xié)轉(zhuǎn)序時(shí)未認(rèn)真核對(duì)流程轉(zhuǎn)錯(cuò)工序?qū)е侣┯∽址?/td>要求外協(xié)回板時(shí)先核對(duì)流程再轉(zhuǎn)序，嚴(yán)格按照ERP流程指示進(jìn)行操作，轉(zhuǎn)序只能下工序收數(shù)，不能計(jì)劃直接將數(shù)轉(zhuǎn)入下工序；


18、板面沾字符油
原因解決方案
18.1、曬網(wǎng)時(shí)，曝光臺(tái)面不干凈，臺(tái)面有雜物，導(dǎo)致曝光產(chǎn)生漏點(diǎn)，網(wǎng)版檢查時(shí)未及時(shí)發(fā)現(xiàn)此問題，絲印時(shí)產(chǎn)生漏油點(diǎn)；字符曬網(wǎng)前，必須對(duì)曝光機(jī)玻璃臺(tái)面上下區(qū)域進(jìn)行清潔，避免因臺(tái)面附有雜物，導(dǎo)致曝光產(chǎn)生漏點(diǎn)；網(wǎng)版制作好后，必須采用字符菲林與網(wǎng)版進(jìn)行重合復(fù)檢查并記錄檢驗(yàn)結(jié)果；
18.2、員工操作時(shí)不規(guī)范，臺(tái)面或網(wǎng)底沾有油墨未及時(shí)清理，絲印后沾于板面；要求員工在操作時(shí)按規(guī)范動(dòng)作完成，避免手指及臺(tái)面接觸到油墨，每印刷10PNL對(duì)臺(tái)面及網(wǎng)底進(jìn)行清潔；


19、字符變色
原因解決方案
19.1、印刷完字符的板子，在烘烤時(shí)，烘烤時(shí)間過長，導(dǎo)致字符受熱，烘烤過度，出現(xiàn)字符變色。?在烘板時(shí)，每一型號(hào)必須記錄烘板時(shí)間和出板時(shí)間，當(dāng)烘板時(shí)間達(dá)到后必須立即將板取出冷卻。
19.2、沉金板，由于沉金藥液對(duì)字符的攻擊特性，導(dǎo)致沉完金的板子在客戶端經(jīng)高溫后產(chǎn)生字符變色。沉金板工藝流程，由原來的先字符后沉金更改為先沉金后字符， 避免字符經(jīng)受沉金藥水攻擊產(chǎn)生變色；
19.3、噴錫返工板及成品修理板，返工時(shí)二次高溫時(shí)間長導(dǎo)致字符變色；噴錫返工板要求最多只允許返工一次，成品修理或返工板，二次烤板時(shí)間150℃*15min以內(nèi)；


20、板厚不符
原因解決方案
20.1、工程制作資料時(shí)疊層設(shè)計(jì)不合理或未按客戶要求進(jìn)行疊層設(shè)計(jì)，成品后板厚不符；要求工程制作資料時(shí)嚴(yán)格按照客戶要求進(jìn)行疊層設(shè)計(jì)，計(jì)算疊層時(shí)充分考慮殘銅、流膠等損耗問題，保證疊層達(dá)到客戶要求；
20.2、層壓配板不合理，混排時(shí)參數(shù)設(shè)定不當(dāng)，導(dǎo)致同爐內(nèi)有部分板因PP流膠不均導(dǎo)致板厚異常；要求層壓前作業(yè)員首先對(duì)層壓參數(shù)時(shí)行點(diǎn)檢，確保層壓參數(shù)在規(guī)定值，配壓時(shí)依照要求對(duì)配壓進(jìn)行檢查，領(lǐng)班及主管復(fù)合OK后方可進(jìn)行操作，嚴(yán)禁不同TG、不同板厚的板子進(jìn)行混排；
20.3、內(nèi)層芯板制作時(shí)混板，層壓后板厚不符；內(nèi)層制作時(shí)需要檢測(cè)板厚并進(jìn)行記錄，AOI及壓合后均需對(duì)板厚測(cè)量并記錄，避免混板出現(xiàn)及流出；