1、什么是SMT/表面貼裝技術？

       SMT也稱為表面貼裝技術是通過將單個組件安裝到印刷電路板上來創(chuàng)建定制的電子電路。在SMT之前，單個電子組件的導線必須穿過電路板才能正常工作。另一方面，SMT允許將單個組件直接焊接到印刷電路板上?？梢允褂迷摷夹g將任何可以安裝在PCB上的組件稱為表面安裝設備。SMT技術的進步使得能夠快速大量生產密集封裝的電路板。

2、什么是最知名的SMT組件？

       有幾個重要的SMT組件，所有組件都有一些相似之處。首先，它們被設計為可焊接到板上，并且引線不穿過板上的任何孔。取而代之的是，最常見的組件可以分為無源，晶體管或電阻器，二極管以及集成電路的三個主要類別。各自的差異說明如下：


無源

       無源元件主要是較大的電阻器或電容器。每件作品上的名稱均指其以百英寸為單位的尺寸。通過在SMD上的某處增加允許焊接的金屬區(qū)域，可以簡化與PCB的連接。這些組件可隨時調節(jié)流過它們的電能，從而使其成為“無源”組件。


晶體管與電阻

       為了將這些SMD連接到PCB，這些組件具有三根引線，以便于組件輕松定向，并且每根引線都是彎曲的，因此它接觸了電路板。通常，這些SMD很小。這些SMD是半導體電子設備，旨在以電容器無法調節(jié)的方式調節(jié)電功率和電子信號。 


二極管

       SMD中使用的二極管旨在使電流僅以一種方式在PCB中流動。將P型和N型半導體連接在一起以形成SMD，其作用類似于本征半導體。那些想要確保沒有電流倒流和炸其他組件的人在工作中廣泛使用了二極管。


集成電路

       集成電路是復雜的SMD，可以具有200多個需要放置的獨立引腳。這些SMD操作起來特別棘手，因為它們的小針腳有時很容易彎曲，而這些小針腳之間相距僅10-30萬英寸。通常，這些集成電路以邏輯芯片和其他更高級的組件的形式出現。

3、一條完整高效的SMT生產設備有哪些？

       SMT生產設備有不少，最主要SMT設備有貼片機、錫膏印刷機、回流焊、AOI、送板機、接駁臺等。每種設備都有特定的功用和用途，我們一起來談談各種SMT生產設備的作用。


SMT生產線設備有哪些：

1、貼片機

       貼片機是SMT生產線上技術含量最高的生產設備，負責將元器件精確、無損地貼裝至PCB電路板指定位置上，衡量貼片機性能的技術有很多，最主要的有貼裝速度、貼裝精度、PCB尺寸、貼裝范圍等。在整條SMT生產線上，用戶往往是將重心放在貼片機上，其性能是決定生產線的主要標準。

2、錫膏印刷機

       錫膏印刷機也稱為SMT印刷機、SMT絲印機，是SMT生產線前道工序設備，負責將錫膏、膠水印刷到PCB電路板上，為后道貼片工序做好準備。錫膏印刷機有分手動、半自動、全自動錫膏印刷機，根據用戶不同需求選擇最適合自己的印刷設備。

3、回流焊爐

       回流焊爐是SMT生產線后道工序，負責將已經貼裝好的PCB電路板和元器件的焊料融化后與主板粘結?；亓骱笭t同樣有很多品種，比如熱風回流焊、熱絲回流焊、熱氣回流焊、激光回流焊等。

4、周邊設備

       SMT周邊設備有很多，比如專門檢測PCB電路板連通的AOI、設備之間傳輸的接駁臺，以及自動檢測元件設備等，這些SMT周邊設備可與貼片機、錫膏印刷機、回流焊爐一起組建全自動SMT生產線，讓生產更加高效、自動化。在人們常常說的SMT生產設備最主要指貼片機、錫膏印刷機、回流焊爐三大設備，一條生產線的性能、效率如何，取決于這三大SMT生產設備。

4、SMT工廠加工需要注意哪些細節(jié)呢？

       PCBA，其實就是我們一般意義上所說的電路板。嚴格意義上來講一塊完整的PCBA電路板不是一個簡單的板子，它是高科技的集合體。大到飛出幾十萬光年的飛行器，小到家里用的遙控器，細微到5nm的芯片，然后通過SMT貼片加工和DIP插件后焊接到電路板上，以此來實現各種各樣的功能。整個工序從PCB電路板開始到SMT貼片加工、各種檢測和測試之后，只有合格的PCBA電路板才能流入市場。其中僅僅SMT這個環(huán)節(jié)就需要9道檢測工序。這么的工序在生產的過程中要注意哪些地方呢？今天就來看看關于SMT加工廠在貼片加工中需要注意哪些環(huán)節(jié)：

       1、生產車間的溫濕度。根據電子加工車間的行業(yè)標準，它規(guī)定了SMT加工廠的環(huán)境溫度值在25±3℃之間，濕度值在：0.01%RH之間。因為整個加工過程中有很多的精密元器件，對溫濕度極其敏感。同時相對的濕度對靜電的管控和處理有非常大的益處。

       2、專業(yè)的操作人員。因為SMT這個環(huán)節(jié)的工序流程必須要細致，所有工序看起來很簡單。但是如果不是很熟練的操作員就容易出現因為細節(jié)管控不到位導致SMT焊點可靠性不高、焊點缺陷率高。因此SMT貼片機需要經過專業(yè)的培訓之后才能正式上崗。經過培訓上崗的員工不僅能夠提高生產效率，而且還能提高良品率。

       3、當焊膏印刷，有必要準備一個材料粘貼工具，鋼葉片﹑擦拭紙，氣流成洗滌劑﹑攪拌刀。SMT貼片加工的錫膏中最常用的錫粉顆粒與助焊劑的體積之比約為1：1。SMT貼片加工開始之前，錫膏一定要經過回溫（錫膏的特性和要求使它必須要低溫存儲）和充分的攪拌。最關鍵的是回溫不能使用超常加熱的方式進行回溫。

      4、PCBA加工完成之后，如果客戶沒有及時提貨或者需要暫時存放的話，首先要注意存儲方式。之后要考慮到客戶的貨運渠道，來選擇相應的包裝方式和程度。并且注意環(huán)境的干濕程度，以免沒有加裝外殼和沒有涂敷三防漆的產品在這個過程中出現受潮、氧化等不良。

5、SMT的不同用途

       從技術上講，可以放置許多不同的組件，但SMT幾乎專門用于制造專用電路板。SMT技術的易用性和應用性使其對于希望使用全自動生產線滿足其電子需求的行業(yè)具有吸引力?？梢灶A先設計高級電路板，然后通過正確應用SMT進行精確復制。

6、SMT的應用

       當今時代，幾乎所有使用的設備都在其電路的某個位置使用表面安裝技術。通過應用SMT制造商可以制造相對較小的電子設備，能夠完成非常復雜的任務。

7、表面貼裝技術的主要優(yōu)勢

       與用于創(chuàng)建PCB的舊方法相比，SMT的使用允許使用非常復雜的電路板，其中包含大量的非常小且非常特殊的零件。不僅如此，可以將組件放置在電路板的兩側，從而進一步提高了每平方英寸的實用性。憑借以下設備： 全自動拾取和放置系統(tǒng)，大容量回流焊爐，輸送機和鋼網印刷機，SMT非常適合于批量生產可用于各種電子設備的這些精致而復雜的PCB。一小時內可以在一臺機器上放置的組件數量之多，意味著可以降低制造過程中的成本，并且可以快速完成許多個單元的安裝。

8、表面貼裝技術的主要缺點

       由于SMT允許使用微小的組件和非常密集的PCB，因此存在工藝固有缺陷的風險。較小的放置錯誤會導致整個電路板無用。SMT還與某些零件（例如保險絲和物理上較大的零件）不太兼容，同樣，可能承受大量物理應力的組件也不適合用SMT制造。

9、SMT和SMD有什么區(qū)別？

       盡管它們看起來很相似，但SMT和SMD不能互換使用。SMT是指具有將單個組件放置到印刷電路板上的能力的概念。另一方面，SMD是指組件本身。還是很困惑？SMT是制造這些板的過程，而SMD是每個板上的單個組件。