印制線路設計應用自動化技術已經(jīng)比較流行了，深圳電路板廠（匯合電路）作為PCB制造廠商在自動化技術領域也是非常注重的。

相當完整的印制線路自動化設計系統(tǒng)包括如下的一些功能：邏輯分配（元件，門和引線分配），邏輯劃分（實際印制板的組合邏輯功能），元件位置，導線的走線（互連布線），設計檢驗和照相底圖的生產(chǎn)。希望最后一步產(chǎn)生數(shù)控生產(chǎn)設備用的紙帶。制造一個系統(tǒng)要求采取一系列的優(yōu)選步驟，中間的設計數(shù)據(jù)則逐級向上傳遞。

當完全實現(xiàn)自動化的時候，自動設計系統(tǒng)幾乎會完全代替所有典型的手工操作。被代替的一些關鍵手工操作是放置元件，互連布線設計，貼圖或印制板布線草圖的數(shù)字化。印制板廣泛使用的一些設計習慣或標準，由于對手工設計的條件是很方便的，并且對設計師并沒有一些強制性的限制，所以他們會完全存放下去。例如公用的0.0625英寸的焊盤并沒有得到特殊的好處，似乎是從貼帶為4:1的比例算出來的。

另一個例子是常有印制接觸片或插頭、插座的焊盤為0.156英寸的奇數(shù)間距。雖然對于手工設計來說，這些和另外一些手工習慣作法是可以接受的作法，或者是方便的作法。但是在自動化設計條件下，這些習慣作法就常常遇到麻煩，或者受到限制。一個綜合的CAD系統(tǒng)將會使焊盤尺寸達到最佳，從而實現(xiàn)一個完整的系統(tǒng)。

使用自動化設計技術的重要意義是：常常將比允許使用非自動化技術所用網(wǎng)格更小的網(wǎng)格，這是由所生產(chǎn)的成品照相底圖的高精度和可控的鉆孔工藝所導致的，各自都對制造公差有改進。

因此，初次使用自動化設備的單位主要要對現(xiàn)有的間距進行仔細地檢查。正因如此，深圳電路板廠在一步步的摸索中進步著，并還在努力著。

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