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正確的進(jìn)給速度和轉(zhuǎn)速是上述原因中經(jīng)常碰到的一個問題，

a.鉆頭進(jìn)給速度和轉(zhuǎn)速鉆孔是一種材料切削工藝。鉆頭的進(jìn)給速度和轉(zhuǎn)速應(yīng)該互相匹配，以便做到：（1)使鉆頭頂尖和材料的接觸程度最低；（2)使鉆頭是在切削而不是在擠壓材料。銅是一種軟材料，這種材料的切削性能差。它在鉆頭的切削刃處容易產(chǎn)生膩污和摩擦熱，而不容易做到切削出光滑的銅屑。在鉆孔過程中，正是處在相同的情況。這里還要加進(jìn)考慮鉆頭頂尖形狀這一因素。鉆頭進(jìn)給速度和轉(zhuǎn)速的先進(jìn)經(jīng)驗表明，應(yīng)當(dāng)兩者結(jié)合鉆頭轉(zhuǎn)一圈，鉆進(jìn)0.00 2英寸厚的銅層。太快，就會像沖孔操作(也會降低鉆頭使用壽命），而太慢，則會在鉆孔過程中聚集過多的熱量。新型鉆孔機(jī)鉆頭轉(zhuǎn)速很容易達(dá)到50000轉(zhuǎn)/分以上，這種速度一般就能鉆出平直的孔壁。孔壁平直，在電鍍過程中形成氣泡和產(chǎn)生空洞的可能性就比較小。

b.鉆頭形狀鉆頭的嚀旋角和頂角的組合形式，幾乎可以是無穹盡的。螺旋角的變化范圍為20°?50°,而頂角為60。?130。（見圖22. 3)。

由于變量如此之多，難以作概括的說明，但是，可以介紹一些基本原則。在鉆孔過程中，鉆頭所承擔(dān)的工作主要是擠壓材料。當(dāng)接近整個鉆頭直徑時，材料切削效率就會沿鉆頭切削刃而提高9鉆頭的熱量會引起環(huán)氧樹脂熔化并形成膩污。鉆頭的能量轉(zhuǎn)化成熱量，熱量從三個地方散發(fā)：（1)鉆頭；（2)工件：（3)鉆屑。因為鉆孔能引起產(chǎn)生環(huán)氧樹脂膩污的熱量，因此，盡快排除鉆屑，是減少熱量聚集的一種方法，鉆頭的螺旋角比較小（20°而不是50。），能比較快的排除鉆屑。然而，在螺旋角遠(yuǎn)移到切削刃時，它實際上就變成了傾斜角（見圖22. 4 )。傾斜角比較大，就相當(dāng)于螺旋角比較小，由此形成的材料塑性區(qū)域也就比較大，這樣在鉆孔過程中產(chǎn)生的熱量就比較多。螺旋角約為30度，是兼顧最小塑性區(qū)域和最快排除鉆屑這兩方面的要求的較好辦法。

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