來自加工過程如昆山pcb線路板制作（電鍍、蝕刻和抗蝕劑殘留、助焊劑以及手指?。?、元器件制造（脫膜化合物、手指印等）和組裝焊接（焊渣、手指印等）產(chǎn)生的工藝殘留物如果留在組裝板上，將會(huì)影響液態(tài)涂料涂覆時(shí)的潤(rùn)濕性能，導(dǎo)致黏接性能的降低或完全喪失，或涂覆層的不潤(rùn)濕。水溶性殘余物通過吸收潮氣而活化，在固化后的表面下產(chǎn)生起泡（見圖9.1),從而降低了涂覆質(zhì)量。

昆山pcb線路板廠家選擇化學(xué)清洗劑時(shí)應(yīng)考慮被去除的殘留物的溶解性。在許多情況下，極性（離子的）和非極性（含油的）殘留物都必須清除。應(yīng)該使用能去除這兩類殘留物的沖洗和漂洗媒介物質(zhì)。使用機(jī)械方法如噴淋、超聲波攪拌和增加沖洗/漂洗溫度（允許情況下），都將提高清洗效率。

昆山pcb線路板清洗后的板常常需要烘干，以便去除板上沖洗和漂洗材料的殘留痕跡。大多數(shù)組裝件可以在60°C溫度烘干2小時(shí)以避免損壞元器件。然而有些組裝結(jié)構(gòu)可能會(huì)殘留漂洗介質(zhì)，這樣干燥時(shí)間將需要更長(zhǎng)一些。

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