漂洗

在快板PCB涂覆阻焊膜前的清洗過程中，最后漂洗步驟往往被忽略，實際上應(yīng)當(dāng)考慮到各種因素，包括對板和線條間隙的可靠性要求。根據(jù)水源情況，自來水（定期監(jiān)控的）可能適用于最后的漂洗。然而，應(yīng)考慮到水的硬度和溫度會有所變化（而且變化起來很快），具有3?5MJ2 ? cm的去離子水是最后漂洗的首選水源。

干燥

表面吸附水或水的殘留物是阻焊膜附著力弱及起泡的常見原因。因此必須在快板PCB涂覆阻焊膜之前將板表面和孔中的水清除，使板完全干燥。在使用熱風(fēng)刀、渦輪過濾干燥器、無油壓縮空氣等熱蒸發(fā)干燥過程之前，首先用物理方法清除（吹掉）表面和通孔中殘留的水。如果沒有進(jìn)行物理清除，污染物就會在水蒸發(fā)時沉淀在板表面。此外，蒸發(fā)干燥并不能從孔中將所有的水清除掉，還會在表面留下殘留物和水潰。對于典型的FR-4板，干燥過程可以在一個烘箱中進(jìn)行，烘箱設(shè)定溫度為ll〇°C±5°C(23〇T土9T)，時間最少20分鐘，也可以通過一個用戶設(shè)定好參數(shù)的紅外水平帶式傳輸設(shè)備來完成。如果是不同于FR-4玻璃/環(huán)氧的材料，或板的結(jié)構(gòu)不同（厚度、熱負(fù)載等），干燥過程所需要的條件也不同。

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如果快板PCB只在溶劑中清洗(沒有水清洗或水沖洗），就可以省略渦輪干燥，但干燥還是很重要的。如果清洗和干燥是在不易燃的溶劑中進(jìn)行就顯得很簡單，但使用易燃溶劑時要達(dá)到相同的效果就需要注意一系列的安全考慮。干燥箱必須是設(shè)備專用，避免使板產(chǎn)生交叉污染。烘箱內(nèi)部各點都應(yīng)具有均勻的溫度，使用具有良好排氣性的熱風(fēng)型烘箱將得到最大的烘干效率

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